Класифікація та характеристики нержавіючої сталі

Нержавіючу сталь часто класифікують за станом організації: мартенситна сталь, феритна сталь, аустенітна сталь, аустенітно-феритна (дуплексна) нержавіюча сталь і нержавіюча сталь, що зміцнюється дисперсійним зміцненням. Крім того, за своїм складом її можна розділити на хромисту нержавіючу сталь, хромонікелеву нержавіючу сталь і хромомарганцево-азотну нержавіючу сталь.

1. Феритова нержавіюча сталь

Як правило, містить від 15% до 30% хрому. Його стійкість до корозії, в'язкість і зварюваність зі збільшенням вмісту хрому, стійкість до корозії під напругою хлориду кращі, ніж інші типи нержавіючої сталі, що належать до цієї категорії Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 і так далі. Ферритна нержавіюча сталь через високий вміст хрому, стійкість до корозії та стійкість до окислення відносно хороші, але механічні властивості та продуктивність процесу погані, в основному використовується для сили невеликої кислотостійкої структури та використання стійкої до окислення сталі. Цей вид сталі може протистояти корозії в атмосфері, азотній кислоті та розчині розсолу, а також має гарну стійкість до високотемпературного окислення, малий коефіцієнт теплового розширення тощо, використовується в обладнанні азотної кислоти та харчових заводів, також може зробити частини робочими при високій температурі, наприклад деталі газових турбін.

2. Аустенітна нержавіюча сталь

Зазвичай містить більше 18% хрому, також містить близько 8% нікелю і невелику кількість молібдену, титану, азоту та інших елементів. Комплексна продуктивність хороша, може бути стійкою до корозії різних середовищ. Аустенітна нержавіюча сталь зазвичай використовується марок 1Cr18Ni9. 0Cr19Ni9 тощо. Цей тип сталі містить велику кількість нікелю і хрому, тому при кімнатній температурі сталь є аустенітною. Цей тип сталі має хорошу пластичність, міцність, зварюваність, корозійну стійкість і немагнітну або слабкомагнітну корозійну стійкість в окисних і відновних середовищах є кращою, використовується для виготовлення кислотостійкого обладнання, такого як корозійностійкі контейнери та облицювання обладнання, транспортні трубопроводи, стійкі до азотної кислоти частини обладнання тощо, а також використовуються як матеріал корпусу ювелірних годинників із нержавіючої сталі. Аустенітна нержавіюча сталь, як правило, оброблена твердим розчином, тобто сталь нагрівається до 1050 ~ 1150 градусів, а потім охолоджується водою або повітрям, щоб отримати однофазну аустенітну організацію.

3. Аустенітно - феритна дуплексна нержавіюча сталь

Як аустенітна, так і феритна нержавіюча сталь мають переваги та надпластичність. Кожна з аустенітних і феритних структур становить близько половини нержавіючої сталі. У разі низького вмісту вуглецю, вміст хрому від 18% до 28%, вміст нікелю від 3% до 10%. Деякі сталі також містять Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N та інші легуючі елементи. Цей тип сталі має як аустенітну, так і феритну нержавіючу сталь, у порівнянні з феритною, пластичність, в’язкість вища, крихкість при кімнатній температурі, стійкість до міжкристалітної корозії та продуктивність зварювання значно покращені, а також зберігається крихкість феритної нержавіючої сталі 475 градусів, а також як висока теплопровідність, надпластичність та інші характеристики. Порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю, висока міцність і стійкість до міжкристалітної корозії та хлоридної корозії під впливом стресу значно покращилися. Дуплексна нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозії пор, також є нержавіючої сталлю, що зберігає нікель.

4. нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення

Матриця являє собою аустенітну або мартенситну організацію, нержавіючу сталь, що зміцнюється дисперсійним зміцненням, зазвичай використовуються марки, такі як 04Cr13Ni8Mo2Al. Це може бути обробка дисперсійним зміцненням (також відома як зміцнення під впливом старіння), щоб зробити загартовану нержавіючу сталь.

5. Мартенситна нержавіюча сталь

Висока міцність, але погана пластичність і зварюваність. Мартенситна нержавіюча сталь зазвичай використовується марок 1Cr13. 3Cr13. тощо, через високий вміст вуглецю, тому він має високу міцність, твердість і стійкість до стирання, але стійкість до корозії трохи гірша, використовується для механічних властивостей, які вимагають високих вимог до корозійної стійкості загальних деяких частин, таких як пружини, турбінні лопаті , гідравлічні клапани тощо. Ці сталі використовуються після загартування та відпустки, і їх потрібно відпалити після кування та штампування.